质量管理实施

产品实现的策划

公司对产品实现过程进行策划 ，编制质量计划（质量保证大纲） 。主要内容包括 ：

1.根据产品要求制定产品的质量目标和各项技术指标 。

2.针对产品实现确定过程 、文件和资源的需求 。

3.制定产品所要求的验证 、确认 、监视 、检验和试验的活动以及产品的接收准则 。

4.实现过程及产品满足要求提供证据所需的各种记录 。

5.产品标准化要求 。

6.产品可靠性 、维修性 、保障性 、测试性 、安全性 、和环境适应性的要求 。

7.产品质量评价和改进的数据收集和分析要求 。

8.技术状态的要求 。

9.风险管理要求 。

产品设计开发的策划

公司对产品的设计和开发过程实施策划和控制 ，以确保产品设计质量满足顾客和法

律法规要求 。主要内容包括 ：

1.根据产品的不同要求 ，复杂程度和技术成熟程度 ，划分设计和开发的阶段 ，规定每阶段工作内容和要求 。

2.根据每个设计和开发阶段的任务特点规定应进行的评审 、验证和确认的活动 。

3.明确计和开发有关部门和人员的职责 、权限及接口关系 ，确定所需资源 。

4.编制产品设计和开发计划 ，需要时还应编制产品改进的计划 。

5.识别设计和开发的关键因素和薄弱环节 ，以及技术上的难点 ，制定相应的措施予以解决 ，或组织技术攻关 。

6.提出产品的标准化要求 ，确定设计和开发中使用的标准和规范 。

7.运用优化设计和可靠性 、维修性 、保障性 、测试性 、安全性和环境适应性等专业工程技术进行产品的设计和开发 。

8.对产品进行特性分析 ，以确定关键件（特性） ，重要件（特性）及关键过程 ；

9.对设计开发中采用的新技术 、新器材 、新工艺 ，进行论证 、试验和鉴定 。

10.要求产品交付应配置保障资源时 ，对需配置的保障资源应随产品的设计开发同时进行开发 。

质量分析及持续改进

为了评价产品质量 ，识别改进机会 ，公司收集与产品质量 ，体系和过程运行有关的各种数据 ，采用统计技术对数据进行分析 ，提出对产品特性和生产过程控制改进的建议 ，采取纠正措施和预防措施 ，以持续改进公司产品质量水平和公司的质量管理水平 。内容包括 ：

1.与产品有关的数据 ：产品检验直通率 、废品率 、返工返修率 、产品性能 、可靠性等 。

2.与顾客有关的数据 ：顾客满意度 、服务报告 、顾客抱怨 、投诉 、合同完成率等 。

3.与体系和过程有关的数据 ：过程监视测量结果 、测量设备周检合格率 、生产设备完好率 ，内 、外部审核 、管理评审 、纠正与预防措施报告 。

4.与供方有关的数据 ：采购产品合格率 、产品价格 、产品特性 、供货及质量保证能力等。

5.与质量经济性有关的财务数据。

产品质检有效地确保产品质量 ，不能仅仅局限依赖产品的最终质量检验来完成 ，而是通过涉及到影响产品质量的各个过程控制 ，包括设计开发 、材料采购 、工艺策划 、生产制造 、包装贮存 、销售运输、安装服务等各个环节进行整体控制 。因此公司按质量管理体系要求 ，结合果博电源的实际生产情况 ，在原件入厂 、产品制程 、成品出厂等各个环节设立检验岗位 ，严格把关 。公司在实际生产过程中实行检验责任制 ，责权分明 ，即有目标指导和利益驱动 ，又有程序可依和制度保证 ，依靠目标明确 ，制度完善的质管体系 ，保证为客户提供质量可靠的电源产品 。同时 ，公司不但具有完善的检测手段而且拥有先进的试验设备 。

检验设备

公司质检拥有标准检验工位十套 ：其中 ，数显示波器10台 ，数显多用表10台 ，直流电流表33台 ，数字电桥3台，耐压测试仪3台 。电磁兼容试验室设备 ：普锐马脉冲群发生器1台 ； 普锐马雷击浪涌发生器1台 ；普锐马周波跌落模拟器1台 ；德国R&S公司频普接收机1台 。

定期校准

公司对检验仪器设专人管理 ，建立检验设备台帐 ，严格执行《检验设备管理制度》，按检验设备鉴定周期 ，集中送有资质计量部门鉴定 ，保证公司检验设备量值精确 ，产品检测数据有效 。公司对检验员实行定岗定位管理 ，所有检验岗位持证上岗 ，定期培训 ，考试 ，合格上岗 ，不能通过考试的检验员必须做转岗处置 。通过对公司检验员 、检验设备 、检验岗位的有效控制 ，保证提供的产品能够符合标准要求 ，满足客户各个方面 、不同层次需要 。

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